BTW耐磨钢板等离子刨加工工艺突破

  天津威尔朗科技有限公司研发的新型高碳中锰耐磨钢材料BTW以其优异的耐磨性能广受客户好评。BTW耐磨钢板已在在汾西矿业集团中兴矿、贺西矿、水峪矿等刮板输送机、转载机整机制造使用，耐磨中部槽的使用寿命比国产NM360提高5-8倍。BTW耐磨钢板加工时由于受刀具切削冲击力的作用，材料表面硬度增高，刀具磨损消耗高于其他耐磨板。

 天津威尔朗科技有限公司与汾西矿业集团设备修造厂为解决BTW耐磨钢加工效率问题，通过采用等离子电源+OTC六轴机器人组合的等离子刨加工工艺解决了该技术难题。其工作原理为利用等离子弧产生的高温，瞬间可将局部融化的金属吹除，随着喷嘴的快速移动，可以在金属表面产生一定尺寸的沟槽。把等离子刨清焊根和开沟槽的功能，扩展到可以进行金属平面加工。经过OTC机器人改装和程序联动整合，拓宽了OTC机器人的应用领域，提高了设备利用率。后期验证使用情况表明，该加工方法热影响范围极小，对后续的焊接和安装等工序均无影响。

    采用等离子连续切槽工艺对BTW钢板进行粗加工，减少了刀具的磨损以及对机床精度影响，加工效率提高3倍以上，解决BTW钢板加工瓶颈，为客户提供了BTW耐磨钢的选材、加工、安装和后期维护的系列解决方案。