2013年1月11日，由中国矿业大学主办、天津威尔朗科技有限公司和宝钢特种材料有限公司协办的“煤矿用耐磨材料应用技术发展研讨会”在徐州召开。

    中国工程院副院长干勇院士、中国矿业大学校长葛世荣教授、副校长刘炯天院士、天津威尔朗科技总裁王军祥、宝钢集团有限公司副总经理周竹平、宝钢特材公司总经理庞远林、国家煤炭安监局技术装备司副司长张文杰、国家煤炭工业协会科技发展部副主任刘富、中煤科工集团副总裁王虹、中国金属协会秘书长赵沛等嘉宾出席了会议。来自神华集团、中煤能源集团、河南煤化集团、同煤集团、兖矿集团等30余家单位的200余人参加会议。

与会领导、专家	中国工程院副院长干勇院士演讲

    会上，威尔朗科技总裁王军祥向与会来宾作专题报告。报告主要围绕材料摩擦学背景、BTW耐磨钢技术特点及产品工程应用等内容；重点介绍了由威尔朗科技自主研发-全球首创的BTW耐磨钢的优异综合性能、广泛应用领域和显著经济效益等。王军祥在报告中谈到，BTW耐磨钢的研发成功打破了国外多年来在耐磨材料领域的技术垄断地位，可完全替代进口产品并逐步占领高端耐磨钢板市，BTW钢在耐磨性能等指标上远超进口产品。BTW耐磨钢的推广使用不仅有助于促进国内耐磨材料行业技术的进步，更有利于煤炭、电力、矿山、水泥和工程机械等行业装备的技术革新。天津威尔朗科技有限公司作为集研发、生产、销售和服务于一体的耐磨材料高技术企业，利用其雄厚的研发实力和资深的技术团队，携手宝钢特材有限公司、中国矿业大学研究开发的BTW耐磨钢板“越磨越硬”，当表面上一层硬化的材料被磨掉之后，新露出的表面同样会得到自强化，实现表面耐磨层的不断再生，整机寿命能提升2倍以上。

    中国矿业大学强颖怀和王庆良教授在报告中谈到：“根据文献资料统计，在煤炭加工生产设备中，70%至80%机械零件因磨损而报废，30%至40%的设备事故是由磨损引起”，如针对煤矿刮板运输机的中部槽，我国每年报废多达50至60万节，耗废钢材百万吨以上，价值数百亿元。由于煤矿机械设备在矿井下服役，每更换一次所耗费的人力和物力所造成的损失巨大，而现有材料已不能满足重型刮板输送机的长寿命使用需要，研发并选用新型耐磨材料的需求日益迫切。因此，降低刮板输送机中部槽的摩擦磨损，提高装备关键部件的使用寿命，已成为煤炭企业控制生产成本的关键环节。同时中部槽关键材料的耐磨性能直接影响整机装备使用的安全性、可靠性和作业效率。

    中国工程院副院长干勇院士在讲话中强调，随着装备技术等的进步，我国煤炭行业的作业效能以及安全等均有大幅提升，支撑了我国经济的快速发展，而如何进一步降低成本，实现高产高效安全开采，是煤炭行业当前以及今后一个重要的课题。BTW耐磨钢系列产品是冶金材料机理研究的一个重大创新，这类高性能耐磨钢的研究推广能够有效促进煤炭工业领域的技术进步，提升效率加强安全，为行业未来的良性发展奠定了重要基础。