天津威尔朗科技有限公司拥有噪声处理、废气和污水处理等新型环保技术及设备制造能力，是一家集科研、开发、生产、销售和服务于一体的耐磨材料科技型企业。作为国内耐磨金属材料行业领军企业，公司经历了从学术成果到产业布局，从单打独斗到优势联合，最后形成现今纵横开阖的市场布局图。近几年，随着耐磨钢需求的日益扩大，同质企业之间竞争日益激烈，耐磨金属材料业进入“战国时代”。如此纷争的环境中，企业如何发展，威尔朗给出的答案是“内外兼修”，对内钻研技术功夫，对外实施外延扩张，双向驱动，全速前进。

　　生产耐磨产品与其他产品不同，时间是检验一切的标准，客户只有亲自试用才能做出判断，而应用这些设备的多为大型矿山、煤炭等领域，设备更换起来耗时费力，如何说服企业试用威尔朗的产品，总经理王军祥和他的团队可没少费心思。王军祥说：“开发性能优异的耐磨材料及相关技术在工业领域中前景非常广阔，可以解决装备在复杂工况下使用寿命短的问题，对于节能降耗，提高生产质量和效益，实现安全生产具有重要意义。”耐磨产品专业性强，企业批量使用必须经过严格的试用，王军祥带领他的团队凭借着扎实的专业功底和创新的产品在客户中赢得了一次又一次的试用机会。“使用6个月进行检测，磨损深度为1.3mm。同原使用的高锰钢、低合金钢衬板相比，具有寿命长、噪音小、作业效率高等特点，大大降低了工人的劳动强度。根据生产实践验证，磨球机上使用该衬板其寿命比高锰钢延长2.3倍以上，其综合经济效益十分显著，是冶金矿山节能降耗的有利措施。”

　　该公司占地95亩，规划建筑面积28000平方米，已建成年产2万吨的耐磨材料自动化生产线，一期达产后将形成年销售规模5亿元，利税1.5亿元的新材料产业化基地。二期将建成具有国内领先水平的耐磨材料研发、检测和孵化基地，实现年销售规模突破12亿元，利税3亿元。王军祥说：“我们生产的破磨机械衬板、采掘及挖沙船刀齿、耐磨履带、物料输送管道和耐磨钢板等产品，已经在河南煤化集团车集矿、中煤平朔集团有限公司、鞍钢弓长岭矿业公司、国电榆次电厂等地方成功使用。同时，为意大利、澳大利亚等公司提供的耐磨输送管道产品的耐磨性能也高于国外同类产品。”

　　公司由1位博士后和5位博士领衔组建研发梯队，以自有专利“多元合金化抗冲击疲劳耐磨钢”、“一种多元合金强韧化、耐磨中锰钢及制备工艺”、“高韧性耐磨复相钢截齿及制造工艺”为核心技术进行自主研发与生产。公司拥有一流的材料科学研究仪器、检测装备和中试基地，目前已经与中国矿业大学、武汉材料保护研究所等单位签订全面合作协议，成为中国矿业大学耐磨材料与技术联合实验室和试验基地，并与上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室、清华大学摩擦学国家重点实验室、中科院兰州化物所固体润滑国家重点实验室进行密切合作，依托人才、品牌、规模的优势，开发具有强度高、韧性好、耐磨性能优异的超硬复相耐磨金属、强韧双相耐磨金属、多元增韧耐磨陶瓷等系列新材料，其耐磨性能比现在使用的高锰钢、低合金钢和高铬铸铁等高2-10倍，成为替代传统耐磨产品的节材、节能、环保型新材料技术。王军祥说：“2012年，公司与宝钢联合开发BTW耐磨钢，由威尔朗科技提供核心技术与工艺，以宝钢特材拥有的高碳高合金垂直连铸机等设备进行生产，技术达到国际领先水平，成为工程领域最优异的耐磨热轧钢板，已成功应用于刮板输机中部槽、破磨机械衬板、重型卡车厢板、物料输送管道等，在煤炭、矿山、电力、工程机械和清淤挖沙行业广泛使用。同时，威尔朗公司也成为BTW系列耐磨钢板在国内外市场的独家销售商。”

　　2007年，公司自主研发的第一代材料技术新型抗冲击疲劳磨损铸钢件经市科委组织鉴定，达到国际先进水平，获得天津市高新技术成果首批认证。2010年，天津威尔朗科技有限公司自主专利技术“多元合金化抗冲击疲劳耐磨钢”申请国家专利。2011年，自主专利技术“一种多元合金强韧化、耐磨中锰钢及制备工艺”、“高韧性耐磨复相钢截齿及制造工艺”申请国家专利。2012年，公司被市科委认定为天津市科技型中小企业，王军祥成为西青区高层次创新创业人才，“刮板输送机耐磨中部槽的关键材料及成型工艺研究”项目获得西青区科技创新专项计划资助金。2013年，“高耐磨复合材料产业化项目”获得西青区高层次创新创业人才创办领办企业启动经费，该公司也被评为区级专利试点单位。