本报讯 近期，天津威尔朗科技有限公司与宝钢特钢有限公司针对矿用耐磨材料技术开展深入研究，全球首创了适用于不同冲击工况下的高碳中锰BTW耐磨钢技术，并系统解决了热切割、机加工、焊接材料及焊接工艺等技术，BTW耐磨钢技术一举打破了国外耐磨钢品牌在国内工业领域的垄断地位。

    BTW耐磨钢在使用过程中，通过应变诱发马氏体相变原理，当表面的一层硬化材料被磨掉之后，新露出的表面同样会得到自强化。形成一种表层耐磨、内部高韧的梯度耐磨材料，其表层强化系数高达2.5倍，表面硬度可显著提高到HRC50-65。可适用于各类冲击、疲劳、磨粒磨损等复杂使用工况。BTW耐磨钢焊前无需预热，焊后无需热处理，这是目前国内外其它耐磨板均不具备的优秀特点，整体技术达到国际领先水平。中国工程院副院长干勇院士针对该项材料创新技术特别提到：BTW系列产品在冶金材料机理研究上实现了突破，将耐用材料推进到了一个新的发展阶段。

    磨损是装备使用失效的主要形式之一，磨损造成了大量原材料和能源的消耗。据不完全统计，能源的 33%~ 50% 消耗于摩擦与磨损，机械装备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值 6％左右，如果正确运用摩擦学知识可以节省的人民币高达7130亿元。目前，BTW耐磨钢已广泛应用于煤炭、矿山、发电、工程机械等行业，其耐磨性能或使用寿命较中低合金耐磨钢提高 2~3 倍以上。BTW耐磨钢在水泥破碎设备关键部位使用的耐磨性能显著，已在天津水泥工业设计研究院有限公司、金隅集团天津振兴水泥有限公司等试用成功。BTW耐磨钢技术在工业领域中应用前景广阔，可成功地解决装备在复杂工况下使用的短寿命问题，对于提高产品质量、生命用期及安全可靠运行均具有重要的意义。（杨伟敬）